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Une ligne de revêtement complète sous un même toit — du métal brut au produit fini et protégé, prêt pour le terrain. Touchez une capacité pour voir comment elle fonctionne.
De la préparation de surface à la finition finale testée — le procédé derrière chaque revêtement Boyal, et pourquoi il compte pour vos pièces.
Une finition en poudre sèche, sans solvant, chargée électrostatiquement.
Une poudre sèche époxy, polyester ou époxy-polyester reçoit une forte charge électrostatique (60–100 kV) et est pulvérisée sur une pièce métallique reliée à la terre, puis cuite au four en un film continu.
La poudre chargée est attirée vers la pièce mise à la terre dans une cabine contrôlée, puis cuite à 160–220 °C pendant 10–30 minutes — formant un film uniforme de 60–120 µm en une seule couche, même sur des géométries complexes.
Bien plus résistante et anticorrosion que la peinture liquide, sans aucun COV et avec jusqu'à 95% d'efficacité matière — une finition plus dure et plus durable à un coût de cycle de vie réduit.
Des revêtements thermodurcissables cuits au four qui se lient au métal.
Des poudres thermodurcissables qui, une fois chauffées, se réticulent en une peau dure et chimiquement stable — brillante, mate ou texturée — fondue dans le support plutôt que posée dessus.
Les pièces revêtues passent sur un convoyeur aérien dans un four de cuisson (statique, à convoyeur ou infrarouge) et sont maintenues en température pour que la poudre fonde, s'étale et polymérise en un film sans défaut, puis refroidies de façon contrôlée.
La couche cuite ne s'écaille pas, ne se fissure pas et ne se décolore pas comme une peinture à séchage à l'air — conçue pour les façades, la menuiserie et l'exposition extérieure permanente où la finition doit durer des décennies.
Le fondement de tout revêtement durable : une surface propre et accrocheuse.
Sablage abrasif, dégraissage et conversion chimique (phosphate / chromate) qui éliminent la contamination et offrent à la poudre une surface mécaniquement et chimiquement parfaite pour adhérer.
Les pièces sont dégraissées et dérouillées, sablées jusqu'à un profil uniforme, traitées par une couche de conversion phosphate ou chromate, puis rincées et séchées — la première étape critique dont dépend toute la durée de vie du revêtement.
L'adhérence et la protection anticorrosion se gagnent ou se perdent ici. Une bonne préparation est la raison pour laquelle une finition Boyal dépasse ≥500 h de brouillard salin et reste accrochée toute la vie de la pièce.
Découpe, pliage et soudure — des pièces revêtues livrées finies.
Fabrication interne acier et aluminium — découpe, pliage sur presse plieuse CNC et soudure — pour que nous fabriquions la pièce autant que nous la revêtons.
Nous découpons, plions et soudons selon votre plan, puis menons la pièce brute directement à travers préparation, revêtement et cuisson — un seul fournisseur, de la tôle au produit fini et protégé.
Un seul atelier, un seul responsable : aucun transport de pièces à demi-finies entre un fabricant et un applicateur, aucune rupture de qualité, et un délai plus court.
Toute la palette RAL, plus texture, métallisé et effets spéciaux.
Toute couleur de la gamme RAL, assortie à votre marque ou cahier des charges — en brillant, satiné ou mat, avec effets martelé, texturé, métallisé et pailleté disponibles.
Nous assortissons la poudre à votre référence RAL ou échantillon, l'appliquons en conditions contrôlées et vérifions la couleur et le brillant cuits par rapport à la référence — reproductible lot après lot.
Une couleur de marque exacte et constante sur chaque pièce — avec des finitions impossibles à obtenir en peinture liquide, et sans décoloration au fil des années.
Documenté, reproductible, de qualité industrielle — testé sur chaque lot.
Un régime d'essais complet — mesure d'épaisseur, adhérence par quadrillage et au ruban, dureté, impact et corrosion au brouillard salin — selon les normes internationales.
Chaque lot est contrôlé : épaisseur du film (ISO 2360, 60–120 µm), adhérence (ISO 2409, 0 GT), dureté, impact (ISO 6272) et corrosion au brouillard salin (ISO 7253, ≥500 h) — enregistré et traçable.
Vous obtenez une finition avec des preuves à l'appui : certifiée, constante et vérifiable — pas une simple couche de peinture sur parole.